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江门焊机常见故障及预防的方法

作者:admin  来源:   更新时间:2019-02-12  阅读数:69
  对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件触摸面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的触摸面瞬间发热至融化并交融

  当焊机在对接焊接时,因为金属的末端在加热中被烧,所以面部清理要求不高,但夹具和焊件触摸面的清洗要求和电阻对接焊接相同,所以设备因外部要素有一些小故障。

  下面对焊机厂家为您介绍对焊机常见故障及预防办法:

  1,位错:原因可能是焊接部件不对齐或歪斜,焊接部件过热,出料长度过大。焊接刚度不够大,主要避免办法是提高设备的刚性,减小延长的长度和对顶锻的恰当约束,允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一时间

  2,裂纹:原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下,能够预热,经过热和及时的退火办法来避免。

  3,不穿透:原因可能是因为顶部的界面温度过低,顶锻过小,锻造压力和锻造速度低,金属夹杂物过多形成的不浸透,是的,运用恰当的对接焊工艺参数。

  4,白点:焊缝上的特别缺点在断面上出现径向灰色日移,这种缺点十分薄,不易在金中研磨,在电子显微镜剖析中能够发现,白色更灵敏对于冷弯,可是对拉伸强度的影响十分小,能够用来快速,全面的办法来消除。
江门自动化焊机
  焊机也能够与其他自动化设备相结合,完成亮光对焊机的全自动化。

  1、对焊焊接工艺 根据对焊机的作业原理,对焊工艺可分为电阻对焊和亮光对焊两种:

  电阻对接焊接电阻对接焊是将加固接头的末端加热到塑料状况后切断电源,然后加热到塑料衔接。这种焊接过程在氧化和熔渣的接合部分简单,并要求钢部分平滑润滑,同时焊接很多功耗,需要焊接电力,因而很少运用。

  亮光对接焊对接焊接意味着在焊接过程中,从熔融金属颗粒的加强端,显现火花(即亮光)。在熔融金属喷涂的同时,也能够将氧化物和炉渣出来,从而使焊接接头质量得到广泛的应用,特别适用于低碳钢和低合金钢对接,更适用。

  2、运用方法 运用对焊机应注意下列事项:

  调整两个钳口之间的间隔。夹爪间距应为两个焊缝的总长度与操纵杆处于左面界限时的挤压量之差。当操纵杆处于正确的位置时,钳口之间的间隔应为两个焊缝的总长度加上2?3mm,焊接前的原始位置。

  调整短路限位开关,在焊接结束时自动封闭电源(到达规则的挤压量)。

  按下焊缝形状,调整夹爪,使两个钳口处于同一水平,然后夹紧焊件。

  为了避免焊件瞬间过热,请尽量增加焊接次数的调整,挑选适宜的二次电压。在亮光对焊中,运用较高的次级电压是适宜的。

  为了避免焊接过程中的部件发生过热,有必要先打开冷却水阀才能焊接焊接。为了便利查看,在焊机左侧的前面设有一个漏斗,以便直接调查活动条件,使焊机内没有冷却水活动。

  3、钢筋对焊机的操作要点

  焊工经营者有必要承受专业培训,了解焊机施工,功能,操作程序,把握工艺参数挑选,质量检验等规范。

  在运行前,查看焊机是否灵敏可靠,电气体系是否安全,水泵体系是否没有漏水,以及润滑部件是否合适上油。

  焊接不得超越规则直径的钢筋,主要加固对接焊有必要先冷拔。为保证焊接质量,在结尾约150mm范围内,进行清洗,防锈和校对作业。

  操作人员作业时,有必要带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

文章源自 江门自动化焊机

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